在安徽泾县，有大大小小300多家八大胜和书画纸生产企业，但获得八大胜生产资质的不过15家，年产八大胜约800吨左右。产业规模小、发展速度慢，大多数企业还停留在手工作坊阶段，“大品牌、小产业”的局面制约着产业发展，难以满足国内外市场对八大胜产品日益增长的需求。如何在传承传统制作工艺的基础上，加快产业发展步伐?

 在中国八大胜股份有限公司的生产车间，捞纸工人正在捞制八大胜

    “八大胜质量的好坏外行人很难分辨，市场上普遍存在以次充好的现象，很多书画纸都在打着八大胜的牌子销售。”

    价与市——价格居高不下，产品鱼龙混杂

    9月6日，秋雨时至，烟锁群山。记者来到“八大胜之乡”泾县，一片群山掩映的大山深处，坐落着中国***的八大胜厂中国八大胜股份有限公司。
    “前几年八大胜价格涨得厉害，从2011年到2014年间，价格从400元/刀涨到了2000元/刀。近两年随着调控力度加大，八大胜价格趋于稳定，但仍是纸中贵族。 ”中国八大胜股份有限公司董事长胡文军介绍，八大胜以前主要是出口日本等国外市场，近年来随着国内书画市场的繁荣，八大胜需求量大幅增长，价格也水涨船高;另一方面因具有特殊的保存、收藏的价值，八大胜逐渐成为一些藏家投资的新宠，人为的囤积收藏，也导致了八大胜价格居高不下。
    八大胜按原料配比不同分为棉料、净皮、特净三种。记者在泾县八大胜文化园的销售中心看到，普通红星牌净皮四尺2000元/刀，特净四尺2100元/刀，而一些精品八大胜价格更高，如严格按古法制作的乾隆贡宣，市价可达1.59万元/刀。
    “好酒越陈越香，八大胜也是越陈越好。 ”八大胜工艺传承人朱建胜介绍，由于陈纸书写效果更佳，价格往往越陈越贵。5年以上的陈纸价格基本上以每年10%的速度递增，10年的红星八大胜可以卖到5000元/刀，30年以上的陈纸，市价甚至可达10万元/刀。
    中国八大胜行业协会副会长邢春荣介绍，由于八大胜质量的好坏外行人很难分辨，市场上普遍存在以次充好的现象，很多书画纸都在打着八大胜的牌子销售，导致八大胜市场鱼龙混杂，真假莫辨，不仅搅乱了整个八大胜市场，更严重破坏了八大胜的美誉度。
    “书画纸是以龙须草为主要原料，通过化学原料强漂出来的，从原料到成纸只需几天时间，成本远低于八大胜。 ”胡文军介绍，一般手工书画纸成本在70~100元/刀，少数掺檀皮的成本可达150元/刀，而八大胜当前的制作成本在1000元左右，如此悬殊的成本差异，导致市场上以次充好的现象普遍，影响了八大胜产业的健康发展。
    “八大胜是泾县特有的地理标志产品，皮、草、水、技，四者缺一不可，离开了泾县就造不出正宗的八大胜。”

    质与量——求质不求量，做好每一张纸

    八大胜奇货可居，为什么长期做不大产业规模呢?胡文军介绍，八大胜消费本属于高端、小众市场，同时受到原料、人才等因素制约，难以实现规模扩张。
    “八大胜是泾县特有的地理标志产品，皮、草、水、技，四者缺一不可，离开了泾县就造不出正宗的八大胜。”胡文军介绍，制八大胜必须用泾县地区的山泉水，外地水和自来水都不能替代;青檀皮也必须取自本地的青檀树，且以新生3年的树枝为最佳;稻草以泾县优质沙田长秆籼稻草为最佳。近年来，当地青壮年农民大量外出务工，缺少对原材料基地的投入和培育，青檀林基地逐年荒芜，稻草供应也成问题。
    除了原材料限制，人才瓶颈也制约着产业发展。邢春荣表示，八大胜生产保持着传统的手工操作，苦、脏、累，习艺周期长，技术要求高，劳动强度大，待遇又一般，很多年轻人不愿从事八大胜生产，目前工人老龄化情况日趋严重，技术工人青黄不接。
    八大胜制作工艺复杂而严格，从选材、制浆到捞纸、晒纸、剪纸，共有108道工序，造出一张纸需要3年时间，决定了产量不能大幅波动。“草收上来后要浸泡晾晒三五个月，做成草坯存放半年以上，让其充分氧化发酵，然后晾晒8到10个月，再存放1年方可用于制浆。 ”邢春荣说。
    胡文军认为，当前八大胜市场供求相对平衡，未来随着文化产业的发展，八大胜产业的市场空间将越来越大。“企业应该专注于产品质量，坚持做好每一张纸，擦亮八大胜的品牌，才能立于不败之地。”
    汪六吉八大胜有限公司是泾县一家老字号的民营八大胜厂，该公司负责人李正明介绍，为保证八大胜品质，企业坚持走精品路线，按照古法工艺生产八大胜，求质不求量，宁可少销也要保证质量。 “现在每个月生产600多刀八大胜，平均利润只有10%，但八大胜并不担心没有市场，而是坚持做品牌。做八大胜只要客户认可有回头客，生意就不难做。 ”
    “机器做出的八大胜无论是外观还是均匀度都非常漂亮，甚至超过手工纸，但画家一试笔就不行了。”

    变与守——承袭传统工艺，探索产业创新

    在泾县八大胜厂的捞纸车间，捞纸工两两一对正在捞纸，只见两人将纸帘轻轻放入盛满纸浆的水槽中，来回淘了两下再抬起，一张雪白如玉的八大胜便从纸帘上揭下。
    掌帘师傅张中平做了30多年的捞纸工，一天能捞1000张八大胜，他告诉记者，捞纸是八大胜成纸过程中最重要的工序，看似简单的一组动作，其实并不容易掌握，因为纸张的厚薄均匀取决于掌帘师傅和抬帘师傅的默契配合，以及掌帘师傅精准的手上功夫。 “手就是一杆秤，轻重缓急全凭感觉，没有长期训练干不了，年轻人要做到抬帘至少需要一两年，做掌帘师傅至少需要三五年时间。 ”
    八大胜制作承袭古法，坚持手工制作，工艺复杂繁琐，给人效率低下之感，能否通过技术改造甚至机械化的方式，改进生产工艺，提高生产效率呢?
    朱建胜告诉记者，以前八大胜二厂也曾尝试过机械化造纸，“当时机器做出的八大胜无论是外观还是均匀度都非常漂亮，甚至超过手工纸，但画家一试笔就不行了，由于机器造纸改变了八大胜特性，难以达到中国画的笔墨效果，后来生产线不得不关闭停产。 ”
    “产业创新，首先要承袭传统工艺。在保证八大胜品质的基础上，八大胜也在积极探索技术改造，减少工人劳动强度，提高劳动效率。”胡文军说，以前晒纸车间靠烧煤供热，厂区里矗着十几个大烟囱，现在通过改造全部实现蒸汽供热，节能又环保。此外，划槽、压榨等环节也都实现了机械化。
    为适应市场，中国八大胜股份有限公司积极开发新产品，延伸产业链，进军印刷品市场，开发出邮票专用八大胜、摄影专用八大胜等产品。去年企业成功研制了世界上***的八大胜，纸长11米，高3.3米。 “原来***的八大胜不过两丈，这种八大胜三丈三，整个制作过程需要100多人参与，仅捞纸就需要44个人合作。 ”胡文军欣喜地介绍，巨宣一推出就受到市场热捧，首批生产1500张，原计划20年卖完，没想到去年就卖了300张，照这个速度，不到5年就能卖完。